1、该设备由以下几部分组成：

（1）主机：包含弯管机构、辅推机构、芯棒机构、机架油箱电器机构。

（2）液压系统：包含电机、油泵、各种液压阀。

（3）控制系统：集成电脑板、各种感应器。

2、主机部分结构描述：

（1）弯管机构：弯管采用液压缸驱动齿轮齿条编码器实现。弯管夹紧、导夹夹紧均采用液压夹紧方式，其中弯管夹紧采用组合连杆升降夹紧型式，导夹夹紧采用组合连杆平推夹紧型式。

优点：夹紧可靠，具有自锁功能，管件弯好后取管方便。主要件、机头、弯管臂均采用整体铸造，回火去除应力，减小变形。调质增加整体刚性，耐性。

（2）辅推机构：采用可调燕尾导轨总成型式，液压辅推。

优点：增加弯管圆弧处的饱满度，减小弯管圆弧出的减薄率。燕尾导轨间隙可调，确保弯管精度。

（3）芯棒机构：采用液压驱动方式，可带动芯棒自动位移，增加弯管圆弧处的饱满度。

（4）机架、油箱、电器箱机构：机架采用钢板焊接而成，内设油箱，电器箱。

3、液压系统结构描述：

作为各种弯管动作的动力源，合理选型，保证动力充沛，稳定可靠。

4、控制系统部分描述：

采用集成电脑版。电脑版配有液晶屏以及按键，显示直观，输入简单方便。

●标准显示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）

●最大弯管程式记忆容量15组，每组最多可编程16道弯曲。

●直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可暂停，以便弯曲特殊管件时可人工干预处理，也可恢复自动运行。同时具有手动模式、半自动模式、全自动模式，一个循环之后运行下一个循环时用脚踏开关启动，需要急停时使用急停按钮。

●配备加工量及加工时间计数功能。

●屏幕同步显示机台之各动作弯曲角度变化。

●自动或手动时具模式设定功能可依工作性质之不同，设定多种不同的工作模式如有无穿心、辅推等不同状态，提高生产效率。

●具多项延迟参数设定值可针对各动作轴做适当之时间差设定以符合多种弯曲变化需求。

●具各按钮及电路输出/入板之自动检测功能，可轻易找出可能故障。